當前，國際能源價格上漲，化工（gōng）市場日趨飽和，競爭日益激（jī）烈，企業如何（hé）深挖內部潛力、降本增效，變（biàn）得尤為重要。保利中輕所屬中輕日化用“時時處處見精益（yì），事事人人講精益”的態度持續貫（guàn）徹精益管理理念，“眼睛向內”苦練內功，持續走好低成（chéng）本、精細化、內涵式發展之（zhī）路。2022年，中輕日化節能降耗300餘萬元成本，輕裝上陣，競爭力進一（yī）步增強。
中輕日化生產廠（chǎng）區
今（jīn）年以來，保利集團從戰略高度提出“八（bā）維精益”管（guǎn）理理念。中輕日化高度重視，結合企業自身實際，及時出（chū）台《中輕日化2022年推進精益管理工作方案》，全力推動八維精益管理（lǐ）理念（niàn）落地見效。所屬中輕紹化 “打造（zào）精益（yì）設備管理標杆，提高能源綜合使（shǐ）用率”精益課題被作為優秀課題入選保利集團致遠計劃，在保利集團的全流程（chéng）督導、重點突破、標杆引領下，切實提升管理水平。
加強成本管控、深化全麵預算管理
中輕日（rì）化（huà）將全（quán）麵預算管理融入到企業生產（chǎn）經營各環節、全過程，堅（jiān）持“效益優先、先算後幹”，通過科學設置全麵預（yù）算考核（hé）指標，讓每一筆（bǐ）費（fèi）用（yòng）支出“有章可循”，爭取“幹毛巾也能擰出水”。
2022年1月以來，中輕（qīng）日化財務部顧麗姬就開始（shǐ）忙於製定《2022年全麵預算費用支出計劃表》。“每一個（gè）數據都需要反複測算，確保每一分（fèn）錢花在‘刀刃’上。”在資金管控方麵，逐步向“事先有預算、事中有（yǒu）控製、事後有分（fèn）析”的良性循環轉變，資金管理從被動應付和機械算賬向事情控製和（hé）科學管理轉變；進（jìn）一步提高（gāo）資金統籌功能，為長期規劃和未來整體（tǐ）統籌奠定基礎；不斷提高資金（jīn）管理工作與運營的匹配性（xìng），保障生產經營資金需（xū）求（qiú），降低資金（jīn）成本。
中（zhōng）輕日（rì）化員工在中控室生產操作
中輕日化廣大員工從自身崗位入手，從節約一滴水、一度電、一張紙開始，自覺主動為企（qǐ）業節（jiē）支降費。乙氧基化部副（fù）主任呂金虎對此深有體會，“現在都是能省（shěng）一點是（shì）一點，就像自己（jǐ）家過日子一樣。”車間員工積極向廠家學習維修技術（shù），自主更換環氧乙烷計量泵膜片（piàn），節省維（wéi）修費2萬餘元；脂肪醇液袋卸車損耗一直（zhí）是倉儲人員重點管控的工作之（zhī）一，乙氧基化部倉儲員工通過懸掛液袋等方式，將袋中殘（cán）餘物料回收處理，全年約節約物料10餘噸，有效降低了原料損耗生產成本；乙氧基化（huà）部張明慧通過定製標簽，降低標簽成本，費用下（xià）降90%；所屬中輕紹（shào）化噴粉車間副主任孫建，每個班次精心校準計量秤，減小（xiǎo）定量包裝產（chǎn）品的誤差，每個月可降（jiàng）本增效5萬餘元；所屬上海（hǎi）發凱出廠產品總固形物含（hán）量平（píng）均值從50.9%下降到50.3%，每月降低產（chǎn）品成本4.8萬元。
“把帳算（suàn）到骨（gǔ）頭裏”最直接的效果（guǒ）就是費用的下降。2022年，公司資金成（chéng）本同比減少170餘萬元，降低各項可控費用達到（dào）50餘（yú）萬元。“省到就是賺到”，這句樸（pǔ）實的（de）口號（hào）已經深深（shēn）銘刻在中輕日化全體員工心裏。
通過“技（jì）術”深度掘金，挖內潛降能耗
2022年（nián），中輕日化（huà）共計完成100餘項節能降（jiàng）耗措施和降低成本費用（yòng）舉措，其中技術攻關和技術改造為企業“瘦身（shēn）”增色不少，這（zhè）也是中輕日化貫徹八（bā）維精益管理、降本（běn）控費的另一項有效措施。
回（huí）收（shōu）磺化（huà）餘熱熱風用於噴粉裝置混風改造讓中輕紹化車間技術（shù）員焦提留“大開眼界”，“以前是用（yòng）天然氣與自然風燃燒作為工藝風，天然氣消（xiāo）耗大，燒得大家夥兒直心疼。現在將磺化餘熱熱風（fēng）引入噴粉裝置的燃燒係統使天然（rán）氣單耗大幅下（xià）降（jiàng）。”運行16年的噴粉幹（gàn）燥裝置，通過大變身，由“耗能大戶”變成了“節能大咖”。改造效果立竿見影（yǐng），今年以來節（jiē）約天然氣成本200餘萬元（yuán）。
中（zhōng）輕紹（shào）化員工正在消防泵房巡檢
技術攻關讓中輕紹化嚐到了甜頭。通過對四（sì）套裝置汙水產生情況進行（háng）分析，技術人（rén）員設計了堿洗（xǐ）廢液蒸發結晶裝置，利用磺化氣體冷卻時產生的餘（yú）熱熱風，去蒸發磺化三套（tào）自身尾氣經處理（lǐ）後產生的（de）堿洗（xǐ）廢液，通（tōng）過蒸發（fā）濃縮結晶得到的硫酸鹽進行回收利用，從而不增加公司汙水含（hán）鹽量，減輕汙水處理裝（zhuāng）置負擔，減少汙水排放量2萬餘噸。
下一步，中輕（qīng）日（rì）化將繼續圍繞（rào）“鍛長補短、積厚成器、追求卓越”工作（zuò）主線，樹立（lì）“全方（fāng）位、多維度、立體化”的工作格局（jú），用實際行動貫徹“八（bā）維精（jīng）益（yì）”管理理念，推動企業高質量發展（zhǎn），以優異成績體現學習貫徹黨的（de）二十大精神實（shí）際成效（xiào）。